معرفی دستگاه جوش گام الکتريک و جوشا

در دنیای امروز که ساخت و ساز، صنعت و تولید، گسترش یافته است حتما برای یک بار هم که شده؛ کلمه جوشکاری را شنیده اید؛ اما به احتمال زیاد بعد از شنیدن این کلمه به یاد جوشکاری فلزات افتاده اید؛ واقعیت این است که تعریف جوشکاری بسیار وسیع تر می باشد و به غیر از اتصال فلزات به یکدیگر، اتصال سرامیک ها، کامپوزیت ها و … را نیز شامل می شود. روش های جوشکاری بسیار متنوع است  و تقریبا برای هر روش جوشکاری نیاز به خرید دستگاه جوش مخصوص به خود است اما به طور کلی ۴ دسته بندی برای انواع دستگاه های جوشکاری وجود دارد. *انواع دستگاه جوشکاری از زمان قدیم تا اینورتر های جوشکاری جوشکاری با ترانس های قدیمی جوشکاری با دستگاه جوش مجهز به مولد یا دینام جوشکاری جوشکاری با دستگاه جوش رکتی فایر جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر *انواع دستگاه جوشکاری (اینورتر) براساس روش جوشکاری ذوبی دستگاه جوش پرتو الکتونی دستگاه جوشکاری قوسی تیگ یا آرگون یا جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن دستگاه جوشکاری co۲ دستگاه جوشکاری زیر پودری دستگاه جوشکاری قوسی توپودری دستگاه جوشکاری با الکترود دستگاه جوش اکسی گاز دستگاه جوش پرتو لیزری *انواع دستگاه جوشکاری براساس روش جوشکاری غیرذوبی دستگاه جوشکاری مقاومتی و نقطه ای دستگاه جوشکاری فراصوتی دستگاه جوش انفجاری دستگاه جوش اصطحکاکی *دستگاه های جوشکاری خاص دستگاه جوشکاری تفنگی دستگاه جوشکاری خانگی دستگاه جوشکاری زیر آب   انواع اینورتر جوشکاری فلزات کدامند؟ تا به امروز سه نوع دستگاه جوشکاری فلز وجود دارد که هر کدام برای کار بر روی انواع مختلفی از متریال ساخته شده‌اند. بسته به این که چه نوع متریالی را جوشکاری می‌کنید، هر دستگاه جوشکاری دارای ویژگی و مزایای متفاوتی است که می‌تواند آن چه شما در جوشکاری انتظار دارید، برآورده کند. در ادامه به این سه نوع دستگاه جوشکاری خواهیم پرداخت. ۱. دستگاه جوشکاری میگ (MIG) دستگاه جوشکاری میگ به دستگاه جوشکاری گازهای بی اثر فلزی گفته می‌شود که به جوشکاری قوسی فلزی نیز معروف هستند. از این نوع از دستگاه‌ها برای بازه بسیار متفاوتی از کاربردها استفاده می‌شود از جوشکاری برای کارهای امنیتی تا برای کارهای هنری و مجسمه سازی. قوس الکتریکی الکترود، فلز را حرارت می‌دهد و باعث می‌شود که آن‌ها با هم ترکیب شوند. . دستگاه جوشکاری (TIG)   جوشکاری گاز بی اثر (TIG) با الکترود تنگستن با دستگاه جوشکاری میگ متفاوت هستند زیرا مانند دستگاه جوشکاری میگ الکترود در جوشکاری ذوب نمی‌شود. در دهه ۳۰ میلادی از این جوشکاری در صنعت هواپیماسازی استفاده می‌شده است. در قرن ۲۱ نیز این کاربرد برای این جوشکاری ادامه پیدا کرده است و از آن در صنعت هواپیما سازی و خودروسازی استفاده می‌شود. ویژگی این نوع جوشکاری این است که پاشش در زمان جوشکاری به وجود نمی‌آید و جوشکاری بسیار دقیق انجام می‌شود. ۳. جوشکاری نقطه‌ای ورق‌های فلزی که رو به روی هم قرار دارند، می‌توانند با استفاده از تکنیک‌های جوشکاری نقطه‌ای به هم جوش داده شوند. در این روش از طریق دو الکترود که در مقابل هم قرار گرفته‌اند، دو قطعه به هم جوش داده می‌شوند. زمانی که برق فشار قوی از یک الکترود به الکترود دیگر منتقل می‌شود، گرمای حاصل از مایع شدن فلز در قطعه کار و تشکیل جوش کافی است. از آن جایی که جوشکاری نقطه‌ای قابل اطمینان و ساده است به عنوان مصارف تجاری و صنعتی استفاده می‌شود.