جوشکاری CO2 و میگ مگ (MIG/MAG) چیست؟

دلیل این نامگذاری جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) استفاده از الکترودهایی سیمی است که به طور مداوم با تفنگ جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

مهمترین موارد استفاده از جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) در جوشکاری لوله و اتصال لوله ها است و همچنین در خطوط تولید اتومبیل ها نیز از این نوع جوش بسیار استفاده می شود.

علاوه بر موارد فوق از جوش کاری میگ مگ به منظور ساخت و ساز، اتصال ریل راه آهن، جوشکاری زیر آب و صنعت رباتیک نیز بسیار استفاده می شود.

فرایند جوشکاری میگ و مگ (MIG/MAG)

در فرآیند جوشکاری میگ و مگ با سیستمی نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک روبرو هستیم. در این سیستم، سیم جوش به صورت اتوماتیک از بین مشعل با سرعت از قبل تعیین شده ای بیرون می آید.

در روش نیمه اتوماتیک، جوشکار فقط سرعت سیم جوش را کنترل کرده و بعد از آن نیز مشعل را هدایت کند. جوشکار همچنین می تواند شروع و پایان سیم جوش، جریان و گاز محافظ را کنترل کند.

در نوع اتوماتیک از جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) جوشکار فقط به لحاظ ظاهری کنترل دستگاه را در دست دارد ولی جوشکاری به صورت اتوماتیک انجام می شود.

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ و مگ

منبع نیرو نخستین عامل مورد نیاز در جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) است، این منبع باید ولتاژ و آمپر مناسبی را ایجاد کند تا به واسطه آن قوس مناسب تشکیل شود.

دومین وسیله مورد نیاز، سیستم تغذیه سیم است؛ این سیستم سیم جوش را با سرعتی ثابت به حوضچه جوش راهنمایی می کند. سپس سیستم گاز محافظ وارد می شود که حوضچه جوش را از تاثیرات منفی عناصر موجود در هوا حفظ می کند.

در نهایت مشعل یا همان تورچ مورد نیاز است که وظیفه انتقال جریان الکتریکی، سیم جوش و گاز محافظ به حوضچه را بر عهده دارد.

فلزات مورد استفاده در جوشکاری میگ مگ

به طور کلی سه دسته از فلزات در جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) مورد استفاده قرار می گیرند. دسته اول فلزاتی و آلیاژهایی چون آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و  منیزیم است.

دسته دوم فلزاتی با شرایط استفاده خاص است که شامل فولادهایی با استحکام زیاد و آلیاژهای مسی، آلیاژ آلومینیوم ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰، چدن، تیتانیوم، فولاد منگنز دار آستنیتی و… می شود و دسته سوم نیز شامل فلزاتی با نقطه ذوب پایین است.

ضخامت فلز در جوشکاری (MIG/MAG)

از جمله ویژگی های مهم جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) این است که می توان به وسیله آن، فلزات با ضخامت های مختلف جوش داده می شود.

این جوشکاری ورق هایی با ضخامت ۰٫۵ میلیمتر را جوش می دهد و همچنین می تواند قطعات با ضخامت های بیشتر را نیز به هم متصل سازد. با این حال برای جوشکاری قطعاتی که ضخامت آنها از ۱۲ میلیمتر بیشتر است به روش هایی دیگر نیاز است.

مزایای جوشکاری میگ مگ

از مهمترین مزایای جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) نیمه اتومات یا تمام اتومات بودن آن است. علاوه بر این از جوشکاری میگ مگ می توان برای اتصال طیف وسیعی از قطعات، از قطعه های نازک و باریک گرفته تا قطعه های ضخیم استفاده کرد.

مزیت دیگر این نوع جوشکاری استفاده کم از الکترود مصرفی است. همچنین این نوع جوشکاری آلیاژ های مختلفی را از جمله مس، منگنز، آلومینیوم، نیکل، آهن و آلیاژهای دیگر را به هم متصل می کند.

معایب جوشکاری میگ مگ

روش جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) دارای معایبی هم هست که اصلی ترین این مشکلات شامل پیچیدگی تجهیزات، قیمت بالا و حمل و نقل دشوار آن می شود.

از دیگر معایب جوشکاری میگ و مگ این است که باید حتماً دستگاه را بسیار به قطعه نزدیک کرد در نتیجه از این روش برای جوشکاری در نواحی ای که نزدیک شدن به محل جوش سخت است، نمی توان بهره گرفت.

مورد بعدی از اشکالات جوشکاری میگ مگ به جوشکاری فولاد بر می گردد؛ به دلیل سخت و سرد شدن یکباره جوش احتمال ترک خوردن آن زیاد است به علاوه اینکه در جوشکاری میگ مگ باید از قوس در مقابل باد حفاظت شود زیرا وزش باد گاز محافظ را به سمت حوضچه جوش پخش می کند که آلودگی فلز جوش را به همراه دارد.

نکته پایانی

در این مطلب تلاش شد به این سؤال پاسخ دهیم که جوشکاری میگ مگ (MIG/MAG) چیست؟ همانطور که اشاره شد این جوشکاری به صورت اتومات یا نیمه اتومات صورت می گیرد.